Qué hacer si las impresiones muestran líneas visibles o porosidades

La impresión 3D, aunque asombrosa, no siempre es perfecta. Es común enfrentarse a problemas estéticos como líneas visibles en la superficie o incluso porosidades, comprometiendo el acabado final del modelo. Estos defectos no siempre indican un fallo grave, sino que a menudo son síntomas de parámetros de impresión que necesitan ajuste.

Entender la causa de estos problemas es el primer paso para solucionarlos. Las causas pueden variar desde la configuración de la temperatura hasta la calidad del filamento mismo. Afortunadamente, la mayoría de estos inconvenientes se pueden resolver con conocimiento y una pequeña investigación, permitiéndote alcanzar resultados profesionales incluso en impresiones caseras.

Temperatura de Extrusión Incorrecta

La temperatura de extrusión es un factor crítico. Una temperatura demasiado baja puede impedir que el filamento se funda correctamente, resultando en capas poco adheridas y una superficie irregular y porosa. Esto se manifiesta como líneas visibles entre las capas, debido a la falta de fusión continua.

Por el contrario, una temperatura demasiado alta puede provocar que el filamento se deforme o se extruya en exceso, creando burbujas o una superficie excesivamente lisa que, paradójicamente, puede también revelar imperfecciones en la superficie. Experimentar con incrementos de 5-10 grados Celsius es una buena práctica para encontrar el punto óptimo para cada filamento.

Considera que cada filamento tiene un rango de temperatura recomendado por el fabricante. Consultar estas especificaciones es fundamental antes de realizar cualquier modificación, ya que los rangos varían dependiendo de los materiales, como PLA, ABS, o PETG.

Velocidad de Impresión Inadecuada

La velocidad de impresión juega un papel vital en la calidad de la superficie. Una velocidad excesivamente alta no permite que el filamento se adhiera correctamente a la capa anterior, creando líneas visibles y potencialmente generando porosidades por falta de tiempo de enfriamiento.

Reducir la velocidad de impresión, especialmente en las primeras capas, es una estrategia efectiva. Esto proporciona más tiempo para que el filamento se funda y se adhiera, mejorando significativamente la superficie. Recuerda que la velocidad adecuada dependerá de la complejidad del modelo y del filamento utilizado.

La velocidad de impresión debe ser constante y gradual. Evita cambios bruscos que puedan afectar la calidad de la impresión, especialmente en detalles finos que requieren una mayor precisión.

Flujo de Filamento (Extrusión)

El flujo de filamento, también conocido como extrusión, se refiere a la cantidad de plástico que se expulsa durante la impresión. Un flujo insuficiente puede resultar en huecos entre las líneas de impresión y una superficie porosa, ya que no hay suficiente material para llenar completamente el espacio.

Ajustar el multiplicador de flujo en el software de laminado es clave. Aumentar ligeramente este valor, por ejemplo, en un 5-10%, puede mejorar la adherencia entre capas. Sin embargo, ten cuidado de no excederte, ya que un flujo excesivo puede provocar deformaciones.

Calibrar el extrusor es fundamental para asegurar que la cantidad de filamento que se expulsa corresponda a la cantidad solicitada por el software. Esto implica medir la longitud real del filamento extruido frente a la longitud que indica el software.

Adhesión a la Cama de Impresión

Una mala adhesión a la cama de impresión puede causar deformaciones y, en última instancia, líneas visibles o incluso desprendimiento de la pieza. El uso de una cama caliente y un adhesivo adecuado para el filamento utilizado es esencial.

Existen diversos adhesivos, como laca para el pelo, barra de pegamento, o el propio adhesivo específico para impresión 3D. La elección dependerá del material del filamento y de la superficie de la cama de impresión. Limpiar la cama con alcohol isopropílico antes de cada impresión también es crucial para eliminar residuos que puedan afectar la adhesión.

Asegúrate de nivelar correctamente la cama de impresión. Una cama desnivelada puede provocar que la primera capa no se adhiera de manera uniforme, generando problemas de adhesión y, por ende, afectando el acabado final.

Calidad del Filamento

La calidad del filamento es un factor a menudo subestimado. Filamentos húmedos o de baja calidad pueden generar burbujas, porosidades y líneas visibles debido a la irregularidad en la fusión del plástico.

Guardar el filamento en un lugar seco y hermético es fundamental para evitar la absorción de humedad. Utilizar un secador de filamento o un deshidratador puede ayudar a eliminar la humedad acumulada en filamentos que han estado expuestos al aire durante mucho tiempo.

Optar por filamentos de marcas reconocidas y de confianza es una buena inversión. Estos filamentos suelen tener un control de calidad más riguroso, asegurando una mayor consistencia en el diámetro y la composición del material.

Conclusión

Resolver problemas de líneas visibles y porosidades en la impresión 3D requiere un enfoque metódico. No existe una solución única, sino una combinación de ajustes que dependen del material, la configuración de la impresora y la complejidad del modelo.

Experimentar y documentar los resultados es crucial. Tomar notas de los parámetros que se modifican y los resultados obtenidos te permitirá construir una base de conocimiento que te ayudará a resolver problemas de manera más eficiente en el futuro.